灑水車制造的重點(diǎn)在罐上，灑水罐的制造過程需要經(jīng)過從鋼板下料、板材銑邊、鋼板對(duì)接、卷罐、整形到焊接、組裝等諸多的加工工序。
數(shù)控等離子切割機(jī)，是針對(duì)罐車的原材料——平板鋼板進(jìn)行切割，采用海寶Micro EDGE數(shù)控系統(tǒng)，切割過程，數(shù)控操作，精密度高。
銑邊機(jī)主要是對(duì)板材的對(duì)接表面銑邊切削加工。該機(jī)具有自動(dòng)上料、板材定位等裝置，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。配有雙機(jī)頭，可對(duì)板材的兩邊同時(shí)清理。
平板自動(dòng)焊接機(jī)采用氣動(dòng)琴鍵式壓緊裝置，焊縫采用單面焊接雙面成型，焊接變形小?？蓾M足碳鋼及鋁合金材質(zhì)板材的拼接。自動(dòng)化程度高。
平板自動(dòng)翻板機(jī)，將焊接完的板材進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)。因?yàn)樵谏弦粋€(gè)拼板對(duì)接工位，板材只需要焊接一面，另外一面不需要焊接。如果焊接完直接卷板，那么焊縫美觀漂亮的一面就會(huì)在里面。所以我們建議先翻板，再卷板，那么漂亮的焊縫就會(huì)在罐體外面。
以定位好的隔艙與封頭做為“模具”，采用自動(dòng)化的機(jī)械臂使罐體一次卷軋成型。其實(shí)就是把傳統(tǒng)的罐體成型工藝（導(dǎo)鏈牽引）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，其特點(diǎn)是效率高，成型美觀，大大改善了工人的工作環(huán)境。針對(duì)罐體外部縱縫、環(huán)縫的焊接。
這個(gè)工位用于封頭和隔艙板的成型。
這個(gè)工位用于封頭和隔艙板的折邊
環(huán)縫TIG自動(dòng)焊接機(jī)
TIG焊接方法的焊縫質(zhì)量高，電弧熱量集中，功率密度大，熱影響區(qū)小
縱縫焊接專機(jī)
用于焊接罐體的縱縫焊接——自調(diào)試滾輪架
用來旋轉(zhuǎn)罐體，手工焊接罐體內(nèi)環(huán)縫，也可以用來打磨清理焊縫。
罐體焊接機(jī)器人
程序：用來焊接罐體附件
該自動(dòng)化生產(chǎn)線在罐體制造過程中采用了等離子弧焊單面焊雙面成形先進(jìn)焊接技術(shù)工藝，解決了罐體防滲漏問題。
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