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　　集控中心的大屏幕上，全產線虛擬仿真實現了從產品設計、生產計劃到制造執(zhí)行的全流程數字化；

　　產線上，烙刻著格力品牌標志的工業(yè)機器人替代傳統(tǒng)人工高質量完成各項質檢工序；

　　車間通道上，AGV導航車與智能電子倉實現智能調度、精準配送……

　　走進格力電器生產車間，就可以看到工業(yè)機器人、數控機床、5G、AI等先進科技融入生產的場景，高度自動化已成為格力工廠的常態(tài)。

　　這是“中國制造”大規(guī)模向“中國智造”轉型的一個縮影。如今越來越多的制造企業(yè)開始用智能裝備改造生產流程，我國裝備制造業(yè)也迎來智能化發(fā)展的新機遇。

　　今年9月工信部舉行的“加快制造業(yè)數字化網絡化智能化發(fā)展”發(fā)布會上，相關負責人介紹，我國制造業(yè)數字化網絡化智能化發(fā)展加速推進、總體態(tài)勢持續(xù)向好；智能制造工程深入實施，汽車、石化、家電、醫(yī)藥等重點行業(yè)全面發(fā)展；智能制造裝備產業(yè)規(guī)模近3萬億元，市場滿足率超過50%。

　　據工信部信息技術發(fā)展司副司長王建偉透露，截至今年二季度，全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數控化率、數字化研發(fā)設計工具普及率分別達到55.7%、75.1%，比2012年分別提高了31.1和26.3個百分點。

　　制造業(yè)轉型升級帶來對高端智能裝備的巨大需求，在需求的推動下，我國裝備工業(yè)也加快了創(chuàng)新突破的步伐。

　　工信部發(fā)布的數據顯示，2012年至2021年，裝備工業(yè)增加值年均增長8.2%。2021年，裝備工業(yè)中戰(zhàn)略性新興產業(yè)相關行業(yè)實現營業(yè)收入20萬億元，同比增長18.58%。

　　工業(yè)母機是工業(yè)現代化的基石。我國以“高檔數控機床與基礎制造裝備”為抓手，組織開展創(chuàng)新攻關和推廣應用，持續(xù)補齊產業(yè)鏈供應鏈短板。工信部數據顯示，在工業(yè)母機行業(yè)，目前已突破全數字化高速高精運動控制、多軸聯動等一批關鍵核心技術。

　　“我們建立了較為完善的產業(yè)配套體系。國產高檔數控系統(tǒng)實現從無到有，在國產機床中市場占有率提高到31.9%?！惫ば挪垦b備工業(yè)一司司長王衛(wèi)明說，“裝備工業(yè)是為國民經濟發(fā)展提供技術裝備的基礎性產業(yè)，其數字化轉型成為牢牢掌握裝備制造主導權、開辟數字經濟發(fā)展新賽道的必然選擇?！?/span>

　　普華有策相關分析報告指出，智能裝備行業(yè)具有產業(yè)關聯度高、技術資金密集的特點，是各行業(yè)智能生產、技術進步的重要保障，在基礎技術水平不斷提高的作用下，智能裝備行業(yè)發(fā)展迅速，目前已經廣泛應用于消費電子、醫(yī)療、汽車、新能源等多個領域。智能裝備的核心價值體現在降低生產成本、提高生產效率，是下游應用企業(yè)實現智能制造的基礎，而智能制造產業(yè)的推進則為智能裝備提供了廣闊的應用市場。

　　從家電行業(yè)來看，近年來雖然頭部企業(yè)依靠規(guī)模優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢等仍取得一定增長，但家電行業(yè)觸及增長天花板的態(tài)勢明顯，疊加房地產紅利消失，需求端動力明顯不足。因此不少家電企業(yè)紛紛跨界布局智能裝備、新能源以及醫(yī)療器械等產業(yè)，尋找新的業(yè)績增長點。

　　以格力為例。早在2013年，格力就開始進軍智能裝備領域，如今格力智能裝備已實現覆蓋數控機床、工業(yè)機器人、智能倉儲物流、智能環(huán)保設備、工業(yè)自動化五大品類，在廣東珠海、湖北武漢建成工業(yè)機器人、數控機床、智能物流倉儲、工業(yè)自動化設備四大產業(yè)園區(qū)，研發(fā)技術人員占員工總數50%以上，在機器人的控制器、驅動器、伺服電機、減速機等核心部件領域取得重大技術突破。

　　“當時，我們想做高精尖的產品，但制造設備必須依賴進口，如數控機床、工業(yè)機器人、工業(yè)集成、大數據等，我就意識到不對，自己要做精品卻得看別人臉色，處處受制于人?！备窳﹄娖鞫麻L董明珠回憶起跨界智能裝備的初衷，“要成為制造大國、制造強國，根子上要讓自己成為創(chuàng)造者?！?/span>

　　正是在自身轉型升級需求的驅動下，以格力為代表的家電企業(yè)開始向上游裝備制造業(yè)拓展。

　　“工業(yè)機器人、數控機床、5G、AI等智能裝備的研發(fā)大大提高了格力生產線的自動化程度。近年來，格力電器自主研發(fā)智能裝備約1.5萬臺/套，機器人萬人比提升到572臺/萬人，達到國際先進水平。其中自主建設的空調鈑金樣板車間、電機樣板線、壓縮機智能產線、電容智能產線、漆包線工廠自動化率達90%以上，在空調行業(yè)自動化程度達到國際領先。”格力電器副總裁、總工程師譚建明介紹，這些智能裝備助力格力打造自動化、信息化、智能化、柔性化、精益化、綠色化、定制化、敏捷化于一身的“智慧工廠”，通過自動化生產設備、智能物流配送模式及綠色項目設計等，打造行業(yè)一流標桿工廠。

　　跨界智能裝備，不但使家電企業(yè)加快智能化轉型升級，完善供應鏈、打通產業(yè)鏈，實現核心零部件的自主研發(fā)和自主可控，而且其智能化的改造經驗、智能裝備產品正在向更多的企業(yè)和行業(yè)輸出。

　　“格力的數控機床包括五軸、立加、龍門、臥加、車銑復合等五大系列數十種規(guī)格產品，已服務超過200家客戶，涉及新能源汽車、模具、機械加工、家電、醫(yī)療等行業(yè)。格力今年還推出多款定梁龍門加工中心和高精度工業(yè)機器人新品，為鑄造、汽車、鋼鐵等多行業(yè)智慧化轉型提供技術支持。”譚建明表示，未來格力還將通過智能化設備的不斷創(chuàng)新，實現越來越多的核心技術自主可控，同時為越來越多的行業(yè)提供先進的智能化設備及全流程系統(tǒng)化的解決方案。

　　業(yè)內人士認為，堅實的制造業(yè)根底、對行業(yè)轉型升級需求的精準掌握，是家電企業(yè)進入智能裝備行業(yè)的優(yōu)勢。更為重要的是，作為市場化競爭中智能化改造的標桿行業(yè)，家電業(yè)的制造根基、轉型升級的巨大需求，對智能裝備產業(yè)的高質量發(fā)展意義重大，二者將嫁接形成新的產業(yè)優(yōu)勢。

　　高端裝備是裝備制造業(yè)中技術密集的產業(yè)，是未來衡量一個國家綜合競爭實力的重要標志。高端裝備制造具有產業(yè)關聯度高、吸納就業(yè)能力強、技術資金密集等特點，積極搶占高端裝備制造領域是謀求工業(yè)強國地位的戰(zhàn)略重點。早在2010年發(fā)布的《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》就提出，將高端裝備制造作為未來很長一段時期內提升中國制造業(yè)核心競爭力、促進產業(yè)結構優(yōu)化升級的重要抓手，并作為未來國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)進行扶持和發(fā)展。

　　隨著現代工業(yè)對自動化要求的日益提高以及國家對智能裝備行業(yè)扶持力度的不斷增大，我國已成為世界上重要的智能裝備生產國，行業(yè)內企業(yè)已形成多層次的競爭格局。

　　相關研究機構分析認為，長期以來，應用智能制造技術成熟的下游公司大多為全球制造業(yè)的龍頭企業(yè)，國外智能裝備巨頭與上述企業(yè)長期合作，是全球高端智能制造的引領者。憑借雄厚技術、豐富經驗和資本優(yōu)勢占據了我國智能裝備市場較高份額。近年來，我國企業(yè)通過不斷的研發(fā)投入和技術積累，在多項重大智能裝備制造方面取得突破。憑借這些突破，加之本地服務優(yōu)勢以及對細分行業(yè)的深度理解，我國涌現出一批具有較強競爭力的智能裝備企業(yè)，積累了大量自主知識產權，產品性能和技術水平達到全球較高水平，在部分下游應用領域，與國外企業(yè)相比形成較大競爭優(yōu)勢。

　　據了解，格力目前累計申請國內外專利破10萬項，擁有35項國際領先技術，是唯一一家連續(xù)六年進入中國發(fā)明專利授權量前十的家電企業(yè)。譚建明在接受采訪時表示：“在智能裝備領域內的不斷投入與創(chuàng)新讓格力實現了家用電器全部核心關鍵部件的自主制造，格力從依賴別人的核心部件到實現自主研發(fā)智能裝備，不斷提升和突破關鍵核心技術?！?/span>

　　面向未來，隨著國際制造業(yè)競爭更加激烈，以及制造業(yè)不斷提高的質量要求，智能裝備行業(yè)仍將快速發(fā)展。

　　《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現數字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現智能化。

　　業(yè)內人士指出，智能裝備是制造業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展的關鍵，同時，智能裝備也是新一代信息技術應用的載體。如今在5G、互聯網、大數據、云計算、人工智能、物聯網等領域，我國已經走在世界前列，未來這些技術應用創(chuàng)新的加快，將推動智能裝備行業(yè)技術進步和發(fā)展，打開新的想象空間。